近期，旭阳集团沧州园区依托二期30万吨/年己内酰胺装置的先进工艺、技术及设备，基于长期技术创新积淀加大科研成果延伸及深化应用研究取得突破，实现了苯己反萃取新技术应用成功，创造了己内酰胺行业此类萃取塔应用的先河。
己内酰胺精制在己内酰胺生产中至为关键，因为产品里一些即使含量甚微的杂质存在都会对己内酰胺成品质量产生很大影响。而产品精制的核心在萃取工序。萃取主要包括苯萃取与反萃取两种方式。苯萃取工序是由硫铵中和结晶工序来的粗己内酰胺溶液与精苯分别加入至己内酰胺萃取塔上部和下部，苯与己内酰胺进行逆流萃取，顶部萃取相（苯己溶液）从塔顶溢流至苯己溶液罐，底部萃余相（含有水溶性杂质的水残液）经蒸发回收其中之苯后送至废液蒸发进行处理；反萃取工序则是苯己溶液与工艺水分别加入至水萃取塔下部和上部，苯己溶液与工艺水逆流接触进行反萃取，杂质易溶于苯故留在苯液中，从而有效达成己内酰胺的精制。
目前，业内反萃取多采用陶瓷矩鞍环填料塔，塔底部设置一套脉冲旋转阀与循环泵，在脉冲器的作用下，塔内液相产生周期性震动，用以保证萃取效果。这种反萃取塔需配备脉冲旋转阀一套、缓冲罐四个、循环泵两台。反萃取工序的优点在于应用广泛，技术成熟，生产指标稳定，产品质量可靠；缺点是附属设备多、投资高、用电及机封水消耗大，液位震动陶瓷易破碎致旋转阀机封泄露和循环泵过滤器堵塞，缓冲罐需手动消除液位高报且操作频繁以及操作不及时可导致循环泵损坏。
此次旭阳集团沧州园区开展实施苯己反萃取新技术应用，目的就是在不影响反萃取工序优势发挥的前提下，力求能够比较全面和彻底地消解这些问题。从应用完成及一段时间试运行和园区己内酰胺实际生产验证的情况看效果良好，成功消除了陶瓷填料易破碎易造成设备损坏等不稳定因素，增强了设备长周期稳定运行的能力；成功减少了附属设备，简化了设备结构，降低了工艺水与电消耗，消除了循环泵憋压损坏风险，降低了员工劳动强度；等等。不仅使原反萃取塔诸多缺陷与不足得以克服，且出料指标与原持平，降本显著，成果可复制、可推广、可持续，形成了对沧州园区和整个旭阳己内酰胺产业链核心竞争力建设直接而有力的贡献。
|
